佛山不锈钢激光切割加工厂家

　　激光切割作为一项新进的下料工艺，应用领域方面已经越来越普及。激光切割采用激光束照射工件表面，通过电光热能间的转化，光束照射处温度迅速上升，材料熔化、气化后形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连接逐渐形成线条。

　　现在我们的生活中已经离不开激光技术了，我们要将不锈钢产品切割也可用激光切割加工，不但方便实用还安全可靠，但在激光切割加工的使用上还存在一些不足，不过只要随时注意变化稍加改善是没有问题的，下面给大家介绍一下。

　　激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割，大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

　　激光切割不锈钢时，由于激光焦点的上下位置不正确，激光输出功率不够，切割线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长导致不稳定性产生，这些都易使工件会出现毛刺;除了出现毛刺外，当切割不锈钢时，如果激光头喷嘴损耗，喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象，遇到此现象应立即停止切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　激光头喷嘴的选择和加工不锈钢的厚度不匹配，激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割，因此需要注意喷嘴和不锈钢加工板厚度匹配问题，操作时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上不锈钢时需要更换激光镜片。

　　激光切割加工利用激光束进行加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心会形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔，因此穿刺点的选择十分重要。

　　激光光斑细小，能量密度高，可以获得较好的切割质量。激光切割切缝窄小，切割上下段切割精度误差小，断面美观整洁，粗糙度可精确到微米级，激光切割热作用区小，材料基本没有受到特变形影响，激光切割后的材料可直接使用，无需进行打磨抛光等工序。

　　激光切割可扩展性高，设备工作通过编程完成，设备可搭配自动化上料下料设施，全程无需人工干预，一台激光切割机的工作效率远高于传统切割设备。激光切割无需夹具工装，省去了一些模具类材料切割的更换工装时间。设备切割工作可连续长时间进行，配备水冷装置可让设备时刻保持正常温度。

　　不锈钢加工利用激光切割时要注意以上提到的几点，加工时时刻关注材料和激光头的变化，必要时做出调整，这样就可以避免激光能量集中或偏移给不锈钢材料带来的影响了。