碳元素在不锈钢板中的作用

　　众所周知，现代生产不锈钢板的厂家众多，而每一家的生产方式都是不同的，平时我们在进行选择的时候，为了应对市场的多变性，不锈钢板里面的碳含量都是不同的，我们应当如何去进行选择呢。

　　强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。

　　又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03%以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素，使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

　　总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4%之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

　　我们平时所使用的不锈钢板中常会含有碳元素，这会影响到我们的整体使用，所以在生产中常会进行脱碳工艺处理，下面就来看一下吧。

　　在真空度小于70Pa的条件下，低碳区的搅拌强度对终点碳含量影响非常大，增大吹氩流量可获得较低的碳含量，适当延长脱碳时间能获得更低碳含量。

　　VOD冶炼冶炼特纯铁素体不锈钢终点碳质量分数应控制在100×10-6以下。

　　针对不锈钢冶炼特点，通过脱碳热力学和动力学分析，研究了VOD精炼工艺参数对纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响，并进行了大量工业生产试验。

　　不锈钢板冶炼温度对VOD的脱碳影响较大，温度越高越有利于脱碳，但是受耐材的限制，初始温度控制在1600-1620℃较为适宜。

　　碳在不锈钢板中是强烈形成并不乱奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可明显进步不锈钢板的强度.碳还可进步不锈钢板在高浓氯化物中的耐应力侵蚀的机能.