佛山不锈钢激光切割加工厂家

　　激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20%～30%的速度增长。

　　激光切割主要是采用高功率密度的激光束扫描材料的表面使得材料表面在极短时间内温度迅速升高而熔化或气化，随后采用高压气体将熔化或气化的物质从切割缝中吹走而达到切割材料的目的。激光切割技术在金属以及非金属材料的加工中有着广泛的应用，采用激光切割可以大大地减少加工时间，降低加工成本并提高工件质量;根据切割原理的不同，激光切割可以分为激光熔化切割、激光火焰切割以及激光气化切割。

　　一、激光熔化切割

　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料转移出去，因为材料在转移时是处于液态，所以叫做激光熔化切割。采用该方法时需要将激光光束配上高纯的惰性切割气体来进行，但是气体本身不参与切割而只是将熔化的材料吹移离开切割缝。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收，最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而减小。在激光功率一定的情况下，限制因素就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以做到无氧化切割。

　　二、激光火焰切割

　　激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于激光火焰切割时使用氧气作为切割气体，借助氧气与加热后的金属产生化学反应而使材料进一步加热;由于该效应的存在使得在相同厚度的结构钢下采用激光火焰切割得到的切割速率比激光熔化切割会更高;此外采用该方法得到的切口质量较激光熔化切割要差，它会形成更宽的割缝、明显的粗错度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

　　三、激光气化切割

　　在激光气化切割时材料在割缝处发生气化，采用该方法通常需要非常高的激光功率，在切割过程中为了防止材料蒸汽冷凝后附着在割缝壁上，通常需要切割材料的厚度不能超过激光光束的直径，因此该方法只能应用在避免有熔化材料的情况下。在采用激光气化切割时最优光束聚焦取决于材料的厚度以及光束质量，激光功率和气化热对最优焦点位置有一定的影响;在板材厚度一定的情况下切割速度与材料的气化温度成反比，当激光功率足够时最大切割速度会受到气体射流速度的限制。

　　1、激光切割：

　　1)激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

　　2)由激光切割机上的激光器发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，形成一定的频率、一定脉宽的光束，在焦点处聚成一极小的光斑，处于焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化。

　　3)再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。激光加工切割头与被加工材料按预先设计好的图形进行连续相对运动打点，这样就加工成想要的形状。

　　4)在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9W /cm^2。

　　2、激光焊接：

　　1)激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

　　2)激光焊接作为特种焊接，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊。

　　3)激光焊接深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理。

　　4)激光焊接焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。