厂家分享304不锈钢板表面小白点缺陷是什么原因

　　冷轧厂在冷轧生产时发现，在2B(冷轧经平整后的状态)/2D (冷轧不经平整的状态)的成品带钢表面存在小白点状粗糙缺陷。带有该缺陷的带钢经抛砂后，表面出现雪花状缺陷，改镜面抛光处理后，小白点现象依然十分严重。

　　取缺陷试片观察发现，整板表面有细小密集无手感的白色点状缺陷，其表面品质不符合下游加工的要求，特别是在做抛砂板时，缺陷非常明显，产品使用范围受到局限，增加了下游用户的使用成本。

　　1 小白点缺陷产生原因

　　导致冷轧板表面小白点产生的原因主要有∶炼钢夹杂异物、产线辊系机械损伤以及来料表面粗糙度。

　　1.1 炼钢夹杂异物

　　取缺陷试片并对比合金成分，未见出现明显异常，在50倍光学显微镜(OM)下观察，试片表面凹凸不平，且形成一定深度的坑洼;坑洼处在420倍扫描电子显微镜(SEM)下观察，并未发现其他异物，小白点缺陷显微照片见图1。通过SEM对正常表面与坑点的底部进行成分对比，发现坑点内并无氧化物、夹杂物等异常成分，也未见晶界贫铬腐蚀，排除炼钢夹杂异物对其产生的影响【1】，SEM分析结果见表1。

　　1.2 产线辊系机械损伤

　　冷轧带钢表面受机械损伤后，将呈现一定周期或位置规律，尤其是周期规律，如轧辊周期、胶辊辊面异物压入等。依照上述现象进行现场排查，缺陷发生点相对容易查找。但对304不锈钢而言，表面缺陷并未存在这类规律，因此可以排除白点缺陷的产生是由于带钢表面被机械损伤【2】。

　　1.3 来料表面粗糙度

　　对比入料的白皮带钢(热轧成品经过固溶线后的冷轧原料)，发现其表面也存在坑洼状，且形态与小白点缺陷形态的凹坑非常相似，如图2所示。从图中可以看出，小白点缺陷来源与白皮带钢表面坑洼分布和深浅有关，即与白皮带钢表面原始粗糙度大小有关。

　　2 小白点缺陷改善措施

　　2.1 改善2B白皮带钢表面粗糙度

　　改善2B白皮带钢的表面粗糙度有很多办法，在热轧端可以通过以下手段进行调整∶

　　(1)控制末机架工作辊原始粗糙度及服役期时间。通过优化生产计划，将工作辊的轧制公里数限制在一定范围内，根据不同情况，将钢板安排到轧辊服役期的前半程或后半程轧制，控制成品黑皮带钢(热轧成品)表面粗糙情况。

　　(2)控制热轧粗轧后的除锈速度。

　　(3)控制热轧粗轧的除锈道次。

　　在冷轧端黑皮带钢退火酸洗线(HAPL)上，主要是通过降低喷砂机喷砂转速达到对表面粗糙度的控制。

　　通过比较，降低HAPL喷砂机转速是最为简单有效的方法。取厚度为0.7mm带钢，对同一卷的前后半颗钢卷分别采用不同的喷砂速度，分别标记1*、2*，其参数见表2。冷轧后进行对比，结果较为明显，通过不同喷砂速度表面对比可见，低喷砂速度表面小白点缺陷要少于高喷砂速度表面，不同喷砂速度试样表面效果见图3。

　　但降低HAPL的喷砂转速，会减弱其除锈能力，直接的后果是降低了产线产能，因此速度平衡点需要在实际生产中通过大量的比较实验逐一取得。