常见不锈钢表面处理的酸洗工艺

　　在焊接过程中，不锈钢的局部加热导致原本透明的钝化层厚度增加。焊接后，其影响将清晰可见，在焊缝上和焊缝两侧的“热影响区”(HAZ)中形成色带，称为“热色调”。热也会导致铬被拉到表面，因为铬比钢中的铁更容易与大气中的氧结合。这种向外扩散的铬在热着色表面及其下方留下一层铬含量低于大块钢的铬含量。这将表现出对缝隙或点蚀的抵抗力降低。因此，去除所有可见的热色调是良好的车间做法。

　　酸洗原则

　　在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

　　酸洗不应与除垢混淆，除垢是从表面去除厚的片状氧化皮。这种氧化物通常是深灰色的，通常在钢材交付前在制造钢厂清除。

　　酸洗不适合去除游离铁颗粒。如果车间操作不当导致游离铁颗粒嵌入太深，无法通过酸洗去除，则可以使用更具侵蚀性的化学品，从而能够完全去除嵌入的铁。但重要的是，所有的游离铁都要去除，而不是扩散到不锈钢制造表面的其他区域。

　　酸洗不应与化学钝化混淆，化学钝化是一种有助于增稠的工艺，因此可以加强保护性钝化层，这是不锈钢耐腐蚀性的来源。

　　酸洗不是为了光滑不锈钢表面或粗糙的焊缝。也不打算纠正表面变化，如晶粒变形或由不锈钢部件冷成形引起的修改;对于这些，表面磨削可能更合适。

　　酸洗不仅在焊接后使用。它还可用于清洁表面，以清除制造残留物，如氧化铁。需要酸洗时, 显示热色调超过EHEDG Doc中所述“稻草黄色”限制的所有表面, 必须酸洗。即使是那些不易看到的焊缝(如管道内部)，也应在使用前进行酸洗和化学钝化(如有必要)。理想情况下，设备的设计应确保单个部件(例如：管道长度)在组装前可以单独酸洗。如果热色调的颜色比稻草黄色浅(见图2)，则认为不需要酸洗，特别是如果焊缝位于难以处理的区域(如管道内部)。