厂家分享不锈钢薄板焊接时变形处理方法

　　不锈钢的使用中薄壁不锈钢板用量较多，涉及到生产与生活的各个领域，比如食品加工、压力容器、厨房设备、建筑装潢、家用电器与汽车行业等。在各行业的应用中，不锈钢的焊接是生产中的一项重要工序，焊接质量的优劣直接决定终产品的质量。下面就来分析下怎样何从控制焊接变形和焊接成本的角度来优选薄壁不锈钢板焊接工艺方法。

　　不锈钢薄板的焊接性能分析

　　因为不锈钢薄板自身拘束度小、导热系数低及线膨胀系数较高，所以当焊接温度变化较快时，容易生成较大的热应力，比较容易产生烧穿和焊接变形等缺陷。

　　设计措施

　　(1)选择合理的焊缝尺寸：

　　焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。

　　(2)尽量减少焊缝数量;

　　适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。

　　(3)合理安排焊缝位置：

　　焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

　　(4)预留收缩余量：

　　焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。

　　(5)留出装焊卡具的位置：

　　在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。

　　焊接熔池受力状况

　　熔池主要受到的作用力有电弧作用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力。当熔池金属体积、质量、熔宽固定时，熔池深度受电弧力大小决定，熔深与电弧力又和焊接电相关，熔宽则受电弧电压决定。随着熔池体积的增大，表面张力会增加，表面张力不能平衡电弧作用力和熔池金属重力，这种情况下，熔池金属会下流，导致熔池烧穿。电弧作用力和熔池金属重力是使熔池烧穿的力，表面张力是阻止熔池下塌或烧穿的力。为使薄壁不锈钢板焊接不致于烧穿，就一定要提高金属熔池的表面张力，也就意味着一定要控制熔池的热输入，即线能量。

　　焊接工件的变形

　　正是因为不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中的局部加热、冷却作用下，容易形成不均匀的加热、冷却，焊件会形成不均匀的应力和应变，焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时，就会形成比较严重的波浪式变形，从而影响不锈钢工件的外观质量。

　　而解决不锈钢薄板在焊接时形成的过烧、烧穿、变形、变色的主要办法有三点，首先严格控制焊接接头上的热输入量，选择适合的焊接方法和工艺参数，其次在装配尺寸方面确保精确，接口间隙尽量小。因为间隙稍大就容易烧穿，或生成较大的焊瘤。

　　一定要使用精装夹具，夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板要注意的是严格控制焊接接头上的线能量，确保在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而降低热影响区，防止出现以上缺陷。